水性漆的優(yōu)點(diǎn)：

      1.用水作為溶劑，節(jié)約了大量資源;消除了施工過(guò)程中火災(zāi)隱患;減少空氣污染;僅采用少量低毒醇醚有機(jī)溶劑，改善了工作環(huán)境條件。陰極電泳漆中，普通水性漆中的有機(jī)溶劑(占漆的15% ~ 15%)已降至1.2%以下，對(duì)減少污染、節(jié)約資源有顯著效果。

　　2.水性漆可以直接應(yīng)用于潮濕的表面和環(huán)境。對(duì)材料表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

　　3.噴漆工具可以用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。

　　4.電泳涂層均勻平整。良好的平整性;內(nèi)腔、焊縫、棱角可涂一定厚度的涂膜，保護(hù)性好。電泳漆的耐蝕性好，厚膜陰極電泳漆的耐鹽霧性能可達(dá)1200小時(shí)

　　水性漆的缺點(diǎn)：

       1.水性漆對(duì)施工過(guò)程和材料表面的清潔度有很高的要求。由于水的表面張力很大，污垢容易在涂膜上造成縮孔。

　　2.水性漆對(duì)強(qiáng)機(jī)械力的分散穩(wěn)定性差。當(dāng)輸送管道中的流速快速變化時(shí)，分散的顆粒被壓縮成固體顆粒，導(dǎo)致涂膜點(diǎn)蝕。要求輸送管道形狀良好，管壁無(wú)缺陷。

　　3.水性漆對(duì)漆設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性。需要防腐襯里或不銹鋼材料，導(dǎo)致設(shè)備成本高。水基漆對(duì)輸送管道的腐蝕、金屬的溶解、分散顆粒的沉淀和涂膜的點(diǎn)蝕也需要不銹鋼管。

　　4.烘烤型水性漆對(duì)施工環(huán)境條件(溫度和濕度)要求嚴(yán)格，增加了溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備的投入，增加了能耗。

　　5.水分蒸發(fā)潛熱大，烘烤能耗大。陰極電泳漆應(yīng)在180烘烤。然而，乳膠漆需要很長(zhǎng)時(shí)間才能完全干燥。

　　6.高沸點(diǎn)有機(jī)助溶劑在烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，冷凝后會(huì)滴落在涂膜表面，影響外觀。

　　7.水性漆存在耐水性差的問(wèn)題，導(dǎo)致漆和鍍液穩(wěn)定性差，涂膜耐水性差。水性漆的介質(zhì)一般為弱堿性(酸堿度7.5 ~ 8.5)。樹(shù)脂中的酯鍵容易水解和降解分子鏈，影響漆和鍍液的穩(wěn)定性以及涂膜的性能。